简单易懂！呼和浩特泡沫包装的几个问题详细解析，有些是基础定义，有些是工艺操作，有些是故障排查分析，如何解决复合薄膜热封部位的发泡问题？复合薄膜在热封部位出现发泡是由于薄膜中间层为吸水的尼龙薄膜，在进行热封加工时，由吸湿薄膜部开始出现发泡。解决的方法是在复合薄膜保管中避开湿气。包装材料表面淋膜关键工艺与温控条件？产品质量控制主要来自四个方面：温度控制、压力控制、冷却系统和电晕处理。如何判断包装袋中的材料？袋子的结构一般是内层为PE或者为CPP，外层为BOPP或者PET。PE或CPP和BOPP的结构存在剥离强度低的问题，PE或CPP和PET的剥离强度高，所以我们可以通过撕背封的地方加以判断，轻撕后如果撕开的是三角口则表层为BOPP，如果没有分层表层就是PET；呼和浩特泡沫箱然后就是盘算内层，PE在撕开的时候没有声音，而且层的表面没有金属光泽，CPP撕开的时候有声音。

如果你可以撕开表层的话也可以根据密度来区分，BOPP的密度小于水，扔水里漂在水面上，如果是BOPP则沉底。还有，也可以把整个取样的仍入水里，如果整个袋子的厚度是在7丝以下的话，沉底的是外表PET，飘起来的是BOPP。有什么好的方法解决蒸煮袋开口性差吗？我们厂是从事凹印的，主要生产蒸煮袋，基材是PET/PE，不知道什么原因，生产出来的成品袋开口性极差，用手搓开后匝在一起的话会粘在一起，一只手很难打开，是不是PE的问题？根本原因在PE上，解决重点放在预防上，PE中的开口剂要保证，在原料检验时注意；如果在复合后、制袋前发现，可以通过喷粉解决；PE膜的问题，在熟化时温度不要太高，另外PE选料时要注意粒子本身的爽滑剂的含量和类型，呼和浩特泡沫包装使用析出缓慢的爽滑剂，并在PE中多加爽滑剂。我公司在复合PE时经常出现复合强度不好，初步确定是PE料的问题，不知怎样在复合前检查PE是否合格？

复合强度不好有多种原因：原料的处理是否合格，一般采用38达因的处理液测试；印刷膜采用的油墨问题，如PET或NY，经常易出现复合强度不牢，可稍微多加些固化剂或提高上胶量；PE料配方问题，PE料内含有爽滑剂等助剂成分，会析出表面影响剥离强度；胶水选用是否得当，如果PE较厚，在6丝以上，则需要选用适合的胶黏剂，我们一般采用聚醚型的，常温熟化，但是这类胶水会影响摩擦系数。

事先要分清问题出在哪里，以便对症下药。首先我们主要看看PE的表面张力，在39达因以上，再有就是看清牢度不好是油墨的脱层严重还是胶脱落严重，对于PE膜本身和料的好坏关系不大，更何况爽滑剂、开口剂都加在内层，也就是说主要是外层问题——表面张力。既然确定的PE料的问题，那么复合前应检查PE的电晕处理情况，目的有二：一是是否用热封面进行复合；二是复合面的处理度够不够，是不是过期。使用水性胶复合时出现白点，是什么原因？水性胶一般含有50%多的去离子水，在短时间内要完全挥发干净，需要足够的温度和风速。

复合产品外观出现白点，其原因有两种：一是上胶量不足，二是干燥不彻底。呼和浩特泡沫包装能够经过短时间熟化而消失的白点，说明是干燥不彻底，呼和浩特泡沫保温箱因为熟化可以进一步帮助水分挥发；反之则说明是上胶量不足，要避免干燥不彻底的情况，需要调整烘道温度和风速。烘道温度可以设定为75度—80度—90度，但我们发现许多复合设备的实际温度要比设定温度低很多，所以有条件的一定要进行校正，避免误差太大，风速的大小对水性胶的干燥尤为重要，务必要保证风速达到6—8m/s以上并经常对设备出风口和进风口进行清理，防止堵塞。另外，复合辊的温度也会影响复合外观，还影响初粘力，要保证复合辊的实际温度达到50度以上，主要视复合的基材而定。